所謂6S管理，就是對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)不斷進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔、安全及提升人的素養(yǎng)。當(dāng)前，現(xiàn)代企業(yè)以“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”為要素的6S管理堪稱為最基礎(chǔ)的管理項目。通過推行6S管理活動，規(guī)范工作和生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)員工良好習(xí)慣，不斷提高素養(yǎng)，保證產(chǎn)品安全、設(shè)備安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實(shí)處。

    推行6S管理重在細(xì)節(jié)，也難在細(xì)節(jié)。6S管理推行時，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（“兩整兩清”）簡單認(rèn)為是“大掃除”；認(rèn)為天天檢查，真是“小題大做”；還認(rèn)為“素養(yǎng)”慢慢來等等。6S管理就是從現(xiàn)場環(huán)境和習(xí)慣意識上防微杜漸，消除隱患，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、精細(xì)化管理的一個重要環(huán)節(jié)，它做了平時看似細(xì)小該做而又未做的事，解決了以前該發(fā)現(xiàn)而又未發(fā)現(xiàn)的問題和隱患。例如：車削盆角齒輪或裝配主減速器總成、后橋總成、制動器、制動鼓需用工具時，就在工具箱里翻找，費(fèi)工費(fèi)時，因?yàn)?ldquo;多余的動作就是浪費(fèi)”；翻找工具時，游標(biāo)尺、檢驗(yàn)環(huán)間摩察而導(dǎo)致?lián)p壞；上級檢查，才到處查找、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持；由于未對工具定置定位，工作易出差錯，存在嚴(yán)重的安全隱患。

    推行6S管理，規(guī)范現(xiàn)場管理，營造文明環(huán)境，提高工作效率，提升員工素養(yǎng)，塑造良好形象，提高競爭能力。優(yōu)美、整潔的環(huán)境，帶給員工愉快的心情，從而提高了工作效率和工作質(zhì)量，最終達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的目的。如果現(xiàn)場骯臟不堪、雜亂無序，員工心情煩躁，那么工作效率低下、工作質(zhì)量差，最終影響了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。沒有井然有序的生產(chǎn)或工作環(huán)境，又怎能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品？這樣的企業(yè)又怎能駕馭市場？又怎能做大、做強(qiáng)？