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首頁 ? 新聞動態(tài) ? 提高主從動錐齒輪制造精度的方法之二發(fā)布時間:2016-01-22
一、主從動錐齒輪的熱處理變形
熱處理后的齒輪變形包括輪坯變形(即輪坯的定位孔、支承端面、軸頸等的變形)及輪齒的變形兩部分。
齒輪的熱處理變形與齒輪的設計、材料及熱處理工藝等有關。一般主從動錐齒輪熱處理后趨向減小其螺旋角及齒側間隙,壓力角也產生變化,這些將引起齒面接觸區(qū)的變化,加大齒輪的運轉噪音。
1、影響齒輪的熱處理變形的主要因素
(1)、齒輪的結構因素。環(huán)形從動齒輪太大、太薄時,或軸形齒輪又細又長時,特別容易引起變形,熱處理后齒輪接觸區(qū)易呈“游離狀”,即位于齒圈對稱180度位置上的輪齒的同側齒面的接觸區(qū)位置不一致。
(2)、齒輪的材料因素。材料不同,采用同樣的切齒和熱處理方法時,其熱處理后的接觸區(qū)變化規(guī)律,一般也是不同的,因此,改變材料時,必須進行熱處理變形實驗后,才可以成批投入生產。
(3)、齒輪的熱處理工藝。齒輪熱處理方法不同,如滲碳、氰化、氮化、高頻淬火等,其變形了不一致。同樣的熱處理方法中,工藝參數(shù)的變化也會影響變形的大小,應加以注意。
(4)、齒輪鍛坯。齒輪熱處理淬火時,鍛件的金相組織及金屬流線的形狀,對齒輪的變形有直接影響,應使金屬流線對稱。
(5)、輪坯的機械加工誤差。環(huán)形齒輪淬火時,需在淬火壓床中進行,此時輪坯外形的機械加工誤差過大時,將會引起齒輪的變形,應加以注意。
2、減小變形的方法
(1)、齒輪設計要合理;
(2)、材料選擇要合理;
(3)、采用正確的模鍛方法
對于大批量生產的齒輪,采用模鍛鍛坯可使零件接近于正確的形狀,減少機械加工量,節(jié)省原材料,并能獲得合理的鍛坯金屬流線組織,以減小齒輪熱處理后的變形,并能適當提高齒輪的強度。
(4)、掌握齒輪熱處理后的變形規(guī)律。
成批生產的齒輪,需要經過熱處理時,試制時應反復進行切齒調整和熱處理變形試驗,以找出熱處理變形規(guī)律,確定熱處理前切齒的技術要求。
二、齒輪的研磨
齒輪的研磨工序是提高熱后齒輪齒面光潔度,降低齒輪噪音的主要手段之一,對于汽車和機器制造中精度要求較高的齒輪,熱處理后多采用齒輪研磨或研齒的方法。