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    2015年7月6日，湖北車橋組隊7人參加了“為企網(wǎng)”在沙市舉辦的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善工作坊。高金華講師為大家?guī)砹巳碌木嫔a(chǎn)理念，傳授了精準(zhǔn)改善的多種方法和工具。培訓(xùn)結(jié)束后，老師們還專程安排湖北車橋參訓(xùn)組成員參觀了前期已進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工作改善的工廠現(xiàn)場，大家對精益生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)工作有了更深的認(rèn)識和理解：
    1、改善是為了讓員工更加輕松的工作，要像對待親人一樣關(guān)注員工的工作狀態(tài)、工作強(qiáng)度、工作環(huán)境。我們要不斷改善，為員工創(chuàng)造更優(yōu)越的工作條件。
    2、改善的目的是減少浪費。制造方面有八大浪費：①忽視創(chuàng)意；②不良品；③等待；④搬運；⑤庫存；⑥多余制程；⑦不必要的操作和動作；⑧超量生產(chǎn)。
    3、改善，先動腦袋，再動錢袋。不要以為沒錢辦不了事，首先就想準(zhǔn)備花多少錢來做改善。改善是省錢的，如果改善不省錢，還要花冤枉錢，那就不是改善。
    4、現(xiàn)場目視管理的標(biāo)準(zhǔn)是3秒。需要讓員工明白的東西，比如作業(yè)指導(dǎo)書、設(shè)備檢點卡、操作流程、檢驗記錄等等，必須是員工在3秒內(nèi)就能夠看清楚、并且記住。
    5、員工負(fù)荷動作分解的明細(xì)程度，是一個動作不得超過6秒。如果一個動作用時超過了6秒，那么，請繼續(xù)分解，或是用其他動作或方法替換掉這個動作。
    6、柔性群組式生產(chǎn)的組織。產(chǎn)品物流線與操作人流完全分離， 以一人成線的理念設(shè)計最佳物流，培養(yǎng)多能工（既提高員工素質(zhì)，又為更多優(yōu)化提供可能）。
    7、流動生產(chǎn)的群組內(nèi)互助改進(jìn)方法：①提前整理物料；②多件加工；③單件流；④U型線；⑤物流逆時針轉(zhuǎn)序；⑥一人單元；⑦A類件定量發(fā)料；⑧并行加工（一序多人）；⑨總裝+組裝（雙飛線）。
    8、標(biāo)準(zhǔn)工作五大表格工具。運用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的分析工具，重新審視現(xiàn)在的工作，你就會發(fā)現(xiàn)存在很多浪費。想辦法減少這些浪費，你就提高了。標(biāo)準(zhǔn)工作以持續(xù)改進(jìn)為目標(biāo)。
    9、判別標(biāo)準(zhǔn)工作是否成功的關(guān)鍵：①具有如同診斷儀器一樣的功能；②使問題容易解決；③使工作更加輕松；④把問題暴露出來；⑤協(xié)助完成標(biāo)準(zhǔn)化的成果；⑥驅(qū)使我們?nèi)ハ速M。
    10、將品質(zhì)建立在流程中。
    大家回到公安已近十點，仍然激情澎湃，談?wù)撝裉斓母惺?，?lián)系著湖北車橋的人和事，描繪著下一步的計劃。